Двухэтажный дом в селе Быково

Константин с женой жили в собственной однушке площадью 33 кв. м. Когда собрались заводить ребёнка, задумались о расширении жилплощади. Покупать за большие деньги квартиру в многоэтажке сомнительного качества постройки не хотелось. Поэтому Константин решил построить собственный дом.

В итоге остановились на географически удобном участке 15 соток, где уже стоял старый дом 52-го года постройки с проведенными газом и светом. Состояние дома было ужасным, и было решено снести его и построить новый.

На керамзитобетоне он остановился после долгих раздумий, выбирая между ним, газоблоками и керамикой. От использования газоблоков отказался, посчитав, что они слишком хлипкие для двухэтажки с бетонными перекрытями, быстро набирают влагу и «капризны» при монтаже. А керамические блоки не устроили по цене и, опять же, из-за сложности монтажа.

Качество керамзитобетонных блоков, производимых в Московской области, оставило у Константина неизгладимое впечатление.

«Ездил на два производства, нормальных нет! Всё кустарщина».

Нашел сайт Чебоксарского Стройкомбината, оценил подход и отзывы.

«Мне показалось, что к производству поставщик будет относиться так же ответственно, как к организации сайта».

Константин слегка опасался работать по стопроцентной предоплате, ведь ему требовалось пять машин. Мы предложили ему бесплатный образец, но он не стал мелочиться и заказал сразу одну машину. Рассудил так: «Если будут не очень, пойдут на второй этаж. А если вдруг кинут на деньги, то хотя бы не на четыре машины».

Но без проблем и проволочек получив пробную партию и оценив качество блоков вживую, он сразу дозаказал необходимый остаток.

«Битых мало, не считал. В рамках ГОСТа, хотя они тряслись по нашим дорогам аж 700 км. Доставка стоила столько, сколько в Москве хотят за двадцать километров».

И на стройке есть место забавным случаям. В 2015 году мы придумали первоапрельскую шутку на злобу дня – производство блоков из гречки. Мы подошли к организации серьёзно, и для съёмок новостного ролика действительно произвели партию гречкобетонных блоков.

Случайно эти «гречневые» блоки затесались в партию для Константина. К счастью, всё разрешилось благополучно: он отнёсся к ситуации с юмором, а мы исправили свою оплошность.

Константин выступил и как проектировщик, и как прораб, и как рабочий. Ответственную работу – например, планировку котлована – он с отцом выполнял сам. На подхвате работала непрофессиональная бригада из трёх узбекских строителей-разнорабочих.

«Если вы не готовы "испачкать руки" и не очень понимаете в строительстве – этот вариант не для вас. Нужно постоянно показывать, объяснять».

Особой квалификацией они не отличались, но восполняли это дешевизной, неприхотливостью и трудолюбием. Константин постоянно был рядом, руководил процессом, контролировал соблюдение технологии и принимал непосредственное участие.

Константин не смог найти в интернете готовый проект, который бы его полостью устраивал, а лишних денег, чтобы заказать проект, у него не было. Поэтому он взял проект соседа и переделал его под свои нужды. В доме 5 жилых комнат (плюс цоколь, мансарда, котельная, гардеробная, ванная и туалет на первом этаже и совмещенный санузел на втором). Помещения планировались прямо в ходе строительства.

Чтобы сэкономить, опалубку сделали из досок, оставшихся от разбора старого дома. Фундаментная лента – 30×80 см по периметру и 30×100 см по центру. 12 мм арматура по 6–8 прутков. Бетон водой разбавляли не сильно, провибрировали, но не слишком, чтобы не расслоился (гравий уплотняется на дне, а раствор всплывает). Залили с трех сторон по лоткам – удобно и быстро.

Через три дня начали класть фундаментные блоки. Размеры дома изначально подгонялись под стандартные ФБС 2380 мм. Если были нужны половинки, резали пополам болгаркой и ломали ломом. Если части меньше трети блока – заливали раствором с забутовкой. На месте стыка блоков придумали своеобразную анкеровку: высверлить отверстие и забить арматуру, а полученный замок заложить раствором.

Константин не советует использовать плиты ФБС 24-5 из-за излишней толщины. Считает, что для частного домика достаточно ФБС 24-4.

«Когда я заказывал, мысль была только одна: стена 50 см, значит и плита 50 см. Когда привезли, сразу стало понятно, что это очень лишние 10 см. Я слегка просчитался с размерами котлована и через неделю он начал осыпаться. Неделю я мучился в земле и в битуме с ног до головы».

Насчет гидроизоляции особо не беспокоились: уровень грунтовых вод проходит намного ниже, грунт – крупный песок, вода после дождей не стоит и уходит быстро. Поэтому чисто для формальности положили два толстых слоя битумной мастики. Грунтовать Константин советует до монтажа, чтобы потом наносить битум только один раз. Армопояс сделали из покупной обрезной доски.

Цокольный этаж изначально не планировался. Но когда стало ясно, что из-за низкого уровня грунтовых вод не возникнет особых сложностей с гидроизоляцией, Константину стало жалко засыпать землей столько пространства. С армопоясом высота стен достигала 2,2 метров – почти полноценный этаж!

Для пола прямо по грунту залили раствором остатки кирпича от старого фундамента, сэкономив на вывозе кирпича и объеме нужного раствора.

Стену решили делать толщиной в блок.

«В нашей полосе, по-моему, стена должна быть 2,5 кирпича. Керамзитный блок – все-таки не кирпич, ну и утеплитель. Должно хватить».

Высоты регулировали перед заливкой армопояса. Всё получилось практически идеально: высоты не менялись вплоть до последнего этажа. Толщину шва подобрали так, чтобы не резать облицовочный кирпич.

«Меня бесит, когда каменщики не заморачиваются, и потом по всему фасаду эти четвертушки или даже меньше».

Для этого, прежде чем вывести красным строительным кирпичом ложе под кладку, сделали по периметру дома раскладку без раствора облицовочным кирпичом. Для калибровки использовали квадратный пруток.

Для кладки использовали обычный цемент с песком, который остался после выкапывания котлована и по фракции вполне подходил для раствора. Готовые смеси не рассматривались из-за высокой цены.

«Если цемента много, строители начинают щедро сыпать его в раствор, им так проще, приятно работать. Но для вас это в два раза дороже. Когда цемента много, тяжело уследить за расходом».

Несколько раз Константину попадался некачественный цемент, поэтому он советует закупать небольшие партии, чтобы не горевать из-за потери денег.

Перемычки решили заливать самостоятельно, потому что под нестандартную ширину проёма (2,2 метра) они стоили слишком дорого. Под облицовочным кирпичом использовали уголок 125×125 мм, анкеруя его в бетонную перемычку на широких проемах. Потом залили армопояс под плиты 200×400 мм.

Чтобы сэкономить на услугах бетононасоса для заливки перемычек и армопояса, отец Константина придумал сделать люльку. Взяли строительное корыто объемом 0,25, приварили снизу ножки и задвижку, управляли с помощью крана.

Перемычки для второго этажа залили на земле – не стали рисковать. Потом подняли краном.

В качестве утеплителя использовали обычный пенопласт. Решили, что для керамзитобетонных стен такой теплоизоляции будет достаточно. Константин опасался, что нижние продухи для воздушного кармана засыпет раствором из-за недостаточной квалификации наемных рабочих. Чтобы избежать возможных проблем, пенопласт клали вплотную, без вентзазора. Облицовку с основной стеной связывали кладочной сеткой.

Для облицовки заказали у подмосковных производителей керамический полуторный красный кирпич. Он пришел в срок, отличного качества и по самой низкой цене из предложенных – 11,17 рублей за штуку.

Перекрытия второго этажа решили делать из деревянных балок 100×200 мм длиной 5.3 метра. По периметру сразу заложили шпильки для крепления мауэрлата 100×200 мм. Кровельный пирог сделали под теплую мансарду, чтобы в перспективе провести отопление и сделать жилое помещение. Фронтоны вымеряли по шнурку.

«Почему вальмовая крыша? Вроде, красиво смотрится на высоте двух этажей».

Сперва Константин очень хотел ставить вальмовую крышу. Но потом начал прикидывать минусы по сравнению с простой двускатной. Высокая снеговая нагрузка: снег будет падать большими кучами с шестиметровой высоты. Заметное уменьшение площади мансарды. Невыгодное использование дерева и кровли: больше трети идёт в отходы. Сложности в обходе дымохода и общая сложность выполнения, учитывая, что рабочие не обладали нужной квалификацией. В итоге, решили остановиться на двускатной крыше.

Угол крыши старательно высчитывали под стандартную длину стропил, но всё равно просчитались и пришлось наращивать. Кровля металлическая с полиуретановым покрытием с обеих сторон. Цвет «красное вино» выбрали, потому что продавался по акции.

«Оформление карнизного свеса показывал на полноценном макете на земле, чтобы объяснить рабочим, как делать по уму».

Хочешь сделать хорошо – сделай сам. Константин очень ответственно подошел к строительству дома для своей семьи. Руководство и непосредственное участие на каждом этапе стройки – от проектирования и выбора поставщиков до отделки – дало результат, которым он может гордиться. И мы рады, что качество наших блоков помогло ему в этом.